化學纖維是怎樣紡成絲的？

將可以形成纖維的高聚物熔體(ti) 或濃溶液，用計量泵連續、定量而均勻地從(cong) 噴絲(si) 板的毛細孔中擠出，而成為(wei) 液態細流，再在空氣、水或特定的凝固浴中固化成為(wei) 初生纖維的過程，稱為(wei) 纖維成形，或叫紡絲(si) 。這是化學纖維生產(chan) 過程中的核心工序。調節紡絲(si) 工藝條件，可以改變纖維結構及其物理機械性能。

　　化學纖維的紡絲(si) 方法，通常廣泛采用的有熔融紡絲(si) 、濕法紡絲(si) 及幹法紡絲(si) 等三種。

　　熔融紡絲(si) ：將可以形成纖維的高聚物熔體(ti) 送至紡絲(si) 機的紡絲(si) 箱體(ti) 中的各紡絲(si) 部位，經計量泵送到紡絲(si) 組件，再經海砂或金屬砂過濾後從(cong) 噴絲(si) 板小孔（孔數從(cong) 幾個(ge) 到幾千個(ge) ）中壓出而成細流，然後在紡絲(si) 甬道（立式的管狀套筒）中冷卻成形。初生纖維被卷繞成一定形狀的卷裝（對於(yu) 長絲(si) ），或者均勻落入盛絲(si) 桶中（對於(yu) 短纖維）。目前采用熔融紡絲(si) 的主要有滌綸、錦綸和丙綸。

　　濕法紡絲(si) ：紡絲(si) 溶液經過混合、過濾和脫泡等紡前準備後，送至紡絲(si) 機。經過計量泵、燭形濾器、鵝頸管進入噴絲(si) 頭，從(cong) 噴絲(si) 頭毛細孔（孔數從(cong) 幾千到幾萬(wan) 個(ge) ，最多在１０萬(wan) 個(ge) 以上）中擠出的溶液細流進入凝固浴，高聚物在凝固浴中析出，從(cong) 而形成初生纖維。因為(wei) 濕法紡絲(si) 的過程比較複雜，所以紡絲(si) 速度比熔融紡絲(si) 要低得多。目前，腈綸、維綸、氯綸、氨綸和粘膠多采用濕法紡絲(si) 法。

　　幹法紡絲(si) ：從(cong) 噴絲(si) 板毛細孔中擠出的紡絲(si) 溶液不進入凝固浴，而進入紡絲(si) 甬道，通過甬道中熱氣體(ti) （空氣或氮氣）的作用，使溶液細流中的溶劑快速揮發，並被熱氣體(ti) 帶走，溶液細流在逐漸脫去溶劑的同時發生濃縮和固化，並在卷繞張力的作用下伸長變細而成為(wei) 初生纖維。幹法紡絲(si) 速度要比熔融紡絲(si) 速度低一些。幹法紡絲(si) 生產(chan) 的主要品種有腈綸、醋酯纖維、氯綸、氨綸等。