紡織行業的智能化技術裝備轉型升級之路

　在大多數人的印象裏，紡紗業(ye) 是傳(chuan) 統的型產(chan) 業(ye) ，而在智能工業(ye) 時代，的機器正在替代工人，紡織工人也將步入與(yu) 智能機器爭(zheng) 奪工作機會(hui) 的境地。

　　由武漢大學發展戰略研究院、中國社會(hui) 科學院、斯坦福大學、香港科技大學新興(xing) 市場研究所聯合開展的中國企業(ye) -員工匹配調查(CEES)最新結果顯示，鑒於(yu) 過去10年實際薪資增長了一倍以上，製造業(ye) 者正采用自動化技術、投資研發、新添附加值更高的產(chan) 品。

　　而近日，記者在蘇州震綸棉紡有限公司生物質再生纖維材料智能生產(chan) 車間也恰好看到，寬敞整潔的車間裏，保持著恒溫恒濕的工作環境，一台台高速運轉的自動化機器代替了原先成排的紡織女工來回奔波的忙碌場景，有的隻是寥寥幾個(ge) 工人在巡視和簡單操作，上述這些都顛覆了人們(men) 對於(yu) 傳(chuan) 統紡織產(chan) 業(ye) 的印象。

　　據公司副總經理吳建坤介紹，受益於(yu) 智能裝備投入與(yu) 工藝流程改造，原來100多人幹的活現在隻需要20人，不僅(jin) 生產(chan) 效率大幅提升，而且產(chan) 品品質的穩定性也更高。

　　“工欲善其事，必先利其器。”企業(ye) 要持續發展，離不開“智造利器”的產(chan) 品。該生物質纖維車間引進具有在線監測功能的德國清梳聯和並條機、細絡聯型青澤細紗機，日本細絡聯型自動絡筒機等一大批全自動化、國際領先的智能設備，實現了並條喂料、轉速，細紗轉速、黏度，自絡筒接頭、輸送等環節的自動化控製。智能車間通過數字信息技術集成運用，MES、ERP等管理係統實現智能車間信息化與(yu) ERP數據的完美集成。

　　智能車間裏，“生產(chan) 全程自動化”、“控製係統智能化”、“在線監測信息化”，吳建坤介紹，每一個(ge) 紗錠都會(hui) 通過傳(chuan) 感器聯網，係統可以實時監測到生產(chan) 線上每個(ge) 紗錠的情況，大大節約了人力，提高了效率。整個(ge) 過程保持高度連續性，減少人工接觸紗線的機會(hui) ，成紗質量得到了進一步穩定和提高，極大提高了生產(chan) 效率和勞動生產(chan) 率。

　　公司董事長沈培榮坦言，勞動力價(jia) 格不斷攀升，市場競爭(zheng) 日趨激烈，如果還按照老辦法去做，必然會(hui) 逐漸失去市場競爭(zheng) 力，甚至可能被淘汰出局。這樣的形勢使得震綸棉紡高層意識到：是傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 發展的突破口，自動化、智能化、信息化，是企業(ye) 發展的必由之路。“不是你想不想做，而是市場和環境逼著你要這樣做。降低成本，向智能製造尋出路，智能製造可使生產(chan) 效率提高一倍，希望以智能化對衝(chong) 人工成本高企，‘人用得越少越賺錢’成為(wei) 紡織業(ye) 難以回避的現實，紡織行業(ye) 今後的專(zhuan) 業(ye) 工人會(hui) 越來越少，而不減少用工提高生產(chan) 效率是沒有出路的，這就是基礎裏的基礎，沒有其他途徑。”

　　用工量和勞動強度降低、工作效率和附加值提高、產(chan) 能擴大、產(chan) 品質量更有保證……這一步棋帶來的效益是全方位的。沈培榮舉(ju) 例說：“2005年，公司萬(wan) 錠用工130人，現在生物質萬(wan) 錠用工35人，渦流紡的萬(wan) 錠用工隻有15人。每年每萬(wan) 錠實際降低用工成本約350萬(wan) 元。以前，拔紗管工序均需人工操作，現在，每台機器上都安裝了機械手，可以一次性把1200錠紗管全部拔下來，又通過機械手把空管一次性全部插上去。”

　　“設備的更新也帶動了工藝的進步。以前，我們(men) 的產(chan) 品以普通的環錠紡為(wei) 主，如今，我們(men) 緊跟紡紗技術發展趨勢，采用了賽絡緊密紡工藝。同樣的紗線，與(yu) 普通環錠紡的紗線相比，賽絡緊密紡的紗線一噸可多賣3000塊，產(chan) 品全球紡織高端市場，許多國內(nei) 外一線品牌都是震綸的長期客戶。”吳建坤說。

　　自2008年起，震綸棉紡連續幾年每年拿出1億(yi) 多元投入生產(chan) 設備改造，引進德國、日本、瑞士等國的先進紡紗設備，建成了震綸生物質智能車間。

　　經過幾年深耕，震綸棉紡已基本實現車間全麵自動化、智能化、信息化。目前，震綸正在打造國內(nei) 化纖產(chan) 業(ye) 全流程數字化自動化智能生產(chan) 的樣板工廠，公司的蛛網係統監控軟件將投入使用，這個(ge) 係統就像蜘蛛網一樣，把各處機台連接起來，生產(chan) 流程可全部實現在線檢測，建立可視化智能主控係統，實現機台間的數據互通和集成管理。公司的目標是，打造一個(ge) 生產(chan) 設備互聯互通、生產(chan) 過程實時調度、物料傳(chuan) 送自動化、產(chan) 品信息可追溯、車間環境智能監控、資源消耗智能監控、設計開發與(yu) 生產(chan) 聯動協同的智能化紡紗工廠。

　　沈培榮表示，當前紡織產(chan) 業(ye) 已進入新的曆史時期，公司以智能製造和綠色發展為(wei) 重要抓手，加快培育新動能和核心競爭(zheng) 力，走出一條以智能化技術裝備為(wei) 支撐的轉型升級發展之路。