中科風控：芳綸行業發展狀況及市場分析

一、芳綸概述

　　芳綸全稱“芳香族聚酰胺纖維”， 指85%以上的酰胺鍵直接連在苯環上的長鏈合成聚酰胺纖維，連接酰胺鍵的為(wei) 芳香環或芳香環的衍生物，具有阻燃、耐高溫、高強度、高模量、絕緣等突出性能，是一類新型的特種高分子材料。目前，市場上有兩(liang) 種芳綸實現了廣泛的商業(ye) 化應用和生產(chan) ，分別是間位芳綸和對位芳綸。其中對位芳綸的技術難度和性能指標遠高於(yu) 間位芳綸。

　　1、間位芳綸

　　全稱“聚間苯二甲酰間苯二胺”(MPIA)纖維，是由間苯二甲酰氯和間苯二胺合成的有機高分子纖維。由於(yu) 酰胺鍵連接在兩(liang) 個(ge) 苯環1號和3號位置，因此我國稱之為(wei) 芳綸1313.

　　間位芳綸具有長久的熱穩定性，這是其最重要的特性，可在200℃高溫下長期使用不老化，具有極佳的尺寸穩定性。間位芳綸具有本質阻燃性，其極限氧指數值(LOI)>28%，在空氣中不會(hui) 自燃、融化，也不會(hui) 產(chan) 生熔滴，離焰自熄。間位芳綸的電絕緣性優(you) 良，以其製成的絕緣紙耐擊穿電壓可達20kV/mm；間位芳綸耐腐蝕性能非常優(you) 越，耐輻射的性能也十分優(you) 異。此外，間位芳綸還具有低剛性、高延長性，能用常規紡織機械進行加工。

　　2、對位芳綸

　　全稱“聚對苯二甲酰對苯二胺”(Ppta)纖維，是由對苯二甲酰氯和對苯二胺合成的有機高分子纖維。由於(yu) 酰胺鍵連接在兩(liang) 個(ge) 苯環的1號和4號位置，因此我國稱之為(wei) 芳綸1414或芳綸-II.

　　對位芳綸最突出的性能是其高強度、高模量和突出的耐熱性。對位芳綸的拉伸強度是鋼絲(si) 的6倍，玻璃纖維和高強尼龍工業(ye) 絲(si) 的2~3倍；拉伸模量是鋼絲(si) 和玻璃纖維的2~3倍，高強尼龍工業(ye) 絲(si) 的10倍；其密度卻隻有鋼絲(si) 的1/5左右。對位芳綸具有良好的抗衝(chong) 擊、耐腐蝕和抗疲勞性能，被喻為(wei) “防彈纖維”。對位芳綸的耐熱性能還要高於(yu) 間位芳綸，在200℃高溫下經曆上百個(ge) 小時，仍能保持原強度，在560℃高溫下不分解、不熔化。在環保方麵，對位芳綸結構穩定不易降解的特性也決(jue) 定了其存在後期難以回收處理影響環境的問題。

　　二、芳綸的製造工藝

　　1、間位芳綸的製造工藝

　　間位芳綸的主要生產(chan) 原料是間苯二甲酰氯和間苯二胺。

　　1-1、間位芳綸聚合原料的製備

　　間苯二甲酰氯製備方法主要有氯化亞(ya) 碸法、酯氯化法和間二甲苯側(ce) 鏈氯化水解法。氯化亞(ya) 碸法是以間苯二甲酸與(yu) 氯化亞(ya) 碸為(wei) 原料，反應製得間苯二甲酰氯；酯氯化法是以間苯二甲酸二甲酯與(yu) 氯氣反應製得間苯二甲酰氯；間二甲苯側(ce) 鏈氯化水解法是間二甲苯在光照條件下通入氯氣，生成1,3-二(三氯甲基)苯，然後1,3-二(三氯甲基)苯水解生成間苯二甲酰氯。

　　間苯二胺製備方法主要有間二硝基苯鐵粉還原法和間二硝基苯加氫還原法。間二硝基苯鐵粉還原法是以間二硝基苯、鐵粉和鹽酸為(wei) 原料，通過氧化還原反應將間二硝基苯還原為(wei) 間苯二胺；間二硝基苯加氫還原法是在鎳的催化作用下，將間二硝基苯進行加氫還原，從(cong) 而製得間苯二胺。

　　1-2、間位芳綸聚合物的製備

　　間位芳綸是由間苯二甲酰氯和間苯二胺縮聚而成，有低溫聚合法、界麵縮聚法、乳液聚合法、氣相聚合法。其中，低溫聚合法和界麵縮聚法比較常見。

　　低溫聚合法：在攪拌下把間苯二胺溶解在N，N-二甲基乙酰胺(DMAc)溶劑中，冷卻至0℃左右，然後在攪拌下加入間苯二甲酰氯，並升溫到50~70℃進行反應，反應過程中會(hui) 生成HCl，反應時應加入Ca(OH)2對其進行中和，使溶液成為(wei) DMAc-CaCl2溶液係統，對其濃度加以調整即可用於(yu) 濕法紡絲(si) 。此法消耗的溶劑少，操作步驟簡單，生產(chan) 效率高，所以低溫縮聚法被廣泛采用。

　　界麵聚合法：將間苯二甲酰氯溶於(yu) 四氫呋喃(THF)溶劑中，形成有機相；將間苯二胺溶於(yu) 碳酸鈉水溶液中，形成水相，然後在強烈攪拌下把有機相加入到水相中，使有機相和水相在兩(liang) 相界麵快速發生縮聚反應。生成的聚合物沉澱出來，經過過濾、洗滌、幹燥後得到固體(ti) 產(chan) 物。界麵聚合法反應速度快，生成的聚合物的相對分子質量高，可以配製高質量的紡絲(si) 原液，但由於(yu) 此法工藝複雜，設備要求高，從(cong) 而導致投資較高。

　　1-3、聚合物的紡絲(si) 工藝

　　間位芳綸的紡絲(si) 工藝主要有幹法紡絲(si) 與(yu) 濕法紡絲(si) 兩(liang) 種。

　　幹法紡絲(si) ：將聚合物溶於(yu) 二甲基甲酰胺或DMAc中，再加入助溶劑(如LiCl)，製得的紡絲(si) 原液經過濾後，進入噴絲(si) 孔噴出紡絲(si) 。初生纖維帶有大量無機鹽，需經多次水洗，再在300℃左右的溫度下進行4~5倍的牽伸。此法可製得長絲(si) 或短纖維。

　　濕法紡絲(si) ：紡前原液經紡絲(si) 板得到原絲(si) ，原絲(si) 進入含DMAc和CaCl2的凝固浴中，浴溫保持在60℃。得到的初生纖維經水洗後，在熱水浴中拉伸2.73倍，接著在130℃下進行幹燥，然後在320℃的熱板上再拉伸1.45倍而製得成品。幹法紡絲(si) 製得的間位芳綸的結構更加致密，空洞較小而且孔徑均勻。

　　2、對位芳綸的製造工藝

　　對位芳綸的主要生產(chan) 原料是對苯二甲酰氯和對苯二胺。

　　2-1、對位芳綸聚合原料的製備

　　對苯二甲酰氯製備方法主要有SOCl2法、光氣法、三氯化磷法、五氯化磷法、酯氯化法等。SOCl2法是在少量二甲基甲酰胺或吡啶的催化作用下，將對苯二甲酸用SOCl2酰化，得到對苯二甲酰氯，收率為(wei) 84%。SOCl2法具有反應條件溫和、產(chan) 物易分離、反應完全、收率高等優(you) 點，因此比其他方法更有優(you) 勢。

　　對苯二胺製備方法主要有對硝基苯胺還原法及聚酯法。對硝基苯胺還原法：以對硝基苯胺、鐵粉和鹽酸為(wei) 原料，用鐵粉和鹽酸將對硝基苯胺還原製得對苯二胺。聚酯法：此法分三個(ge) 步驟，首先是胺化，在加熱條件下向聚酯和乙二醇混合物中通入氨氣，得到對苯二甲酰胺；然後是氯化，將Cl2通入對苯二甲酰胺水懸浮液中，得到N，N-二氯對苯二甲酰胺；最後是霍夫曼重排，將氯化產(chan) 物與(yu) 水和NaOH混合發生霍夫曼重排反應，生成對苯二胺。雖然此法步驟較多，但其原料可用聚酯(或廢聚酯)，引起研究者關(guan) 注。

　　2-2、對位芳綸聚合物的製備

　　對位芳綸須在無水條件下進行縮聚反應。首先先將對苯二胺溶於(yu) 含5%CaCl2的N-甲基吡咯烷酮體(ti) 係中，冷卻至-10℃以下。然後，在攪拌下加入等摩爾的對苯二甲酰氯，在雙螺杆反應器中進行縮聚，縮聚過程控溫在0~20℃。最後，聚合物經過沉析、分離、洗滌、幹燥後製得。對位芳綸縮聚過程中的關(guan) 鍵技術是原料純度的控製和分析，確保對苯二甲酰氯和對苯二胺等摩爾反應，雙螺杆反應器的結構以及材質的選定。

　　2-3、聚合物的紡絲(si) 工藝

　　由於(yu) 對位芳綸的熔融溫度高於(yu) 分解溫度，所以不可采用簡單的熔融法進行紡絲(si) ，紡絲(si) 需采用幹噴濕紡紡絲(si) 工藝。將聚合物進行幹燥後溶解在濃硫酸中，形成均一的原液。同時，要縮短溶解時間，以保證聚合物性能，控製聚合物的降解和磺化。配成的對位芳綸紡絲(si) 原液具有溶致性向列型液晶材料的特征，當其經脫泡、過濾和計量泵計量後通過紡絲(si) 孔時，大分子在高切應力作用下取向，然後進入約10℃的凝固浴中成形，再經過堿洗、水洗、幹燥，即可得到對位芳綸。幹噴濕紡法的紡絲(si) 速度可達每分鍾數百米，也是現有紡絲(si) 方法中技術難度最大的一種。

　　三、國內(nei) 外芳綸產(chan) 業(ye) 現狀

　　1、國外芳綸產(chan) 業(ye) 現狀

　　自20世紀60年代由美國杜邦公司成功地開發出芳綸纖維並率先產(chan) 業(ye) 化後，在40多年的時間裏，芳綸纖維走過了由軍(jun) 用戰略物資向民用物資過渡的曆程。國外芳綸纖維無論是研發水平還是規模化生產(chan) 都日趨成熟。在芳綸纖維生產(chan) 領域，對位芳綸纖維發展最快，產(chan) 能主要集中在日本、美國和歐洲。

　　1-1、美國杜邦

　　間位芳綸最早就是由美國杜邦公司研製成功，1967年實現商業(ye) 化生產(chan) ，商品名為(wei) Nomex。目前，杜邦公司的間位芳綸一直保持在全球第一的位置。

　　美國杜邦公司也是對位芳綸的發明者和最主要的生產(chan) 商。杜邦公司於(yu) 1972年實現對位芳綸產(chan) 業(ye) 化，商品名為(wei) Kevlar。到2009年，杜邦公司對位芳綸的產(chan) 能已經達到28600 t/a，占世界總產(chan) 能的近53%。2007 年，杜邦公司投資5億(yi) 美元在美國南卡羅萊納州建了Cooper River新廠，並於(yu) 2011年年底建成投產(chan) ，使全球 Kevlar 產(chan) 能增加25 %，按此推算，Kevlar總產(chan) 能已超過35800 t/a.

　　1-2、日本帝人

　　1972年，日本帝人公司實現了間位芳綸的商業(ye) 化，商品名為(wei) Conex，其結構與(yu) 美國杜邦的Nomex基本相同，但是生產(chan) 規模遠不如Nomex.2013年7月，日本帝人宣布研製出一種新型間位芳綸，投資約45億(yi) 日元在泰國大城府省建設生產(chan) 裝置，該裝置建成後使帝人的全球間位芳綸的年產(chan) 能增加近一倍。

　　日本帝人公司的對位芳綸有兩(liang) 種牌號，分別是Technora和Twaron。其中Technora是帝人公司自己開發的產(chan) 品，在1987 年實現產(chan) 業(ye) 化，是一種對位芳綸的三元共聚體(ti) 纖維。Twaron是2000年帝人公司收購荷蘭(lan) Akzo Nobel公司的產(chan) 品，通過四次擴建，到2009年Twaron的產(chan) 能已擴大到26450t/a.

　　1-3、韓國科隆、韓國曉星

　　韓國科隆公司於(yu) 1979 年開始開發對位芳綸，2005年實現產(chan) 業(ye) 化，商品名為(wei) Heracron.2010 年韓國科隆公司對位芳綸產(chan) 能達到 2600 t/a。韓國曉星公司於(yu) 2009 年實現對位芳綸的產(chan) 業(ye) 化，2010 年生產(chan) 能力達到 1000 t/a。但是這兩(liang) 家公司對位芳綸的產(chan) 品與(yu) 世界一流公司相比，性能有明顯差距。

　　2、國內(nei) 芳綸產(chan) 業(ye) 現狀

　　中國芳綸纖維產(chan) 業(ye) 雖然起步較晚，但發展速度較快。一方麵生產(chan) 技術進步快，國內(nei) 企業(ye) 不僅(jin) 成功地實現了間位芳綸短纖的產(chan) 業(ye) 化，而且在長絲(si) 以及對位芳綸領域取得了突破性進展。另一方麵是國內(nei) 市場發展快，中國芳綸纖維屬於(yu) 新興(xing) 市場，年增長速度超過了30%。

　　2-1、泰和新材

　　泰和新材橫跨氨綸、間位芳綸、對位芳綸、化工原料等產(chan) 業(ye) 領域，是國內(nei) 領先的高性能纖維研發和生產(chan) 基地，是我國化纖行業(ye) 參與(yu) 全球高技術競爭(zheng) 的標杆企業(ye) 。2008年，公司A股股票在深交所掛牌上市，證券代碼002254.

　　1999年，泰和新材正式開始建設中國第一個(ge) 間位芳綸工程項目，並於(yu) 2001年5月引進了俄羅斯技術和設備，於(yu) 2004年5月成功實現間位芳綸的工業(ye) 化生產(chan) ，產(chan) 品質量可與(yu) 世界一流公司媲美，全球第二大間位芳綸製造供應商，僅(jin) 次於(yu) 美國杜邦公司。2009年10月投資2.5億(yi) 元開始建設產(chan) 能為(wei) 1000t/a的對位芳綸產(chan) 業(ye) 化項目，2011年6月實現產(chan) 業(ye) 化。目前，該公司TAPARAN(泰普龍)對位芳綸總產(chan) 能達1000 t/a.

　　2-2、聖歐芳綸

　　聖歐芳綸是國內(nei) 間位芳綸第二大生產(chan) 企業(ye) ，全球間位芳綸第四大生產(chan) 企業(ye) 。專(zhuan) 業(ye) 研發與(yu) 生產(chan) 芳綸1313纖維為(wei) 基礎的耐高溫、阻燃、絕緣新材料，產(chan) 品廣泛應用於(yu) 紡織、機電、高速列車、航空、航天、船舶製造和新能源等行業(ye) 。是國內(nei) 唯一實現芳綸紙規模化生產(chan) 的公司，芳綸絕緣紙產(chan) 能位居全球第二。

　　2-3、常熟兆達

　　常熟兆達擁有自主知識產(chan) 權的發明zhuanli和新型實用zhuanli23項，也是迄今為(wei) 止，國內(nei) 第一家用國產(chan) 原料、國產(chan) 設備實現對位芳綸正常連續化生產(chan) 、銷售的千噸級產(chan) 業(ye) 化的企業(ye) 。產(chan) 品先後成功應用於(yu) 中國人民解放軍(jun) 搜爆、排爆服、新型裝甲武器防彈材料的國產(chan) 化；天宮一號與(yu) 神舟飛船的發射對接。

　　2-4、中藍晨光

　　中藍晨光是國內(nei) 研究和開發芳綸最早的企業(ye) 之一。在研發的過程中積累了豐(feng) 富的實踐經驗，申請了多項zhuanli技術，具有獨立知識產(chan) 權。2009年開始建設產(chan) 能為(wei) 1000 t/a對位芳綸項目，並於(yu) 2011年建成投產(chan) 。

　　3、全球芳綸行業(ye) 市場發展情況分析

　　全球來看，芳綸的主要供應商依次為(wei) 美國杜邦、泰和新材、日本帝人，美國杜邦在全球處於(yu) 壟斷地位。泰和新材為(wei) 全球第二大芳綸供應商，產(chan) 品性能指標和差別化程度與(yu) 美國杜邦比較接近，是美國杜邦的主要競爭(zheng) 對手。

　　2016年全球芳綸總產(chan) 能接近13萬(wan) 噸，其中對位芳綸產(chan) 能約8.2萬(wan) 噸，間位芳綸產(chan) 能約4.8 萬(wan) 噸，主要分布於(yu) 北美、歐洲和亞(ya) 洲地區。全球芳綸行業(ye) 生產(chan) 企業(ye) 主要為(wei) 美國杜邦和日本帝人，兩(liang) 者在間位芳綸市場的產(chan) 能占比達63%，在對位芳綸市場的產(chan) 能占比達77%，而我國芳綸行業(ye) 發展較晚且生產(chan) 技術相對落後，2016年我國的芳綸產(chan) 能僅(jin) 占全球總產(chan) 能的15%。國內(nei) 間位芳綸市場供過於(yu) 求，尤其是低端產(chan) 品市場競爭(zheng) 激烈，與(yu) 此相反，國內(nei) 對位芳綸生產(chan) 裝置尚不成熟，僅(jin) 泰和新材生產(chan) 線較穩定，因此市場供不應求，需要進口。但隨著國內(nei) 對位芳綸產(chan) 量的增長，近幾年進口依賴率正逐步降低。

　　四、芳綸的應用領域

　　芳綸已廣泛應用於(yu) 國防軍(jun) 工、航天航空、軌道交通、安全防護、環境保護和電子信息等新興(xing) 產(chan) 業(ye) 領域，市場前景廣闊。

　　1、航空航天

　　減重對於(yu) 航空和航天飛行器而言具有特殊意義(yi) ，航天器每減重1kg，可節省相關(guan) 費用3萬(wan) 美元，采用先進複合材料是實現上述目標的唯一途徑。芳綸增強複合材料具有高比強度、高比模量和抗耐疲勞性，以及獨特的材料可設計性，用作大型客機、商務飛機、固體(ti) 火箭發動機殼體(ti) 和衛星等結構部件，可有效減輕自重，增加有效負荷，節省大量動力燃料。

　　2、先進兵器裝備

　　芳綸紙蜂窩結構複合材料用於(yu) 戰機主旋翼、尾翼等主承力結構，戰車車體(ti) 和戰車履帶，以及雷達天線吸波前緣等關(guan) 鍵部位，可集優(you) 越的抗彈性、輕量化、隱身和結構於(yu) 一體(ti) ，用於(yu) 我國新一代現金武器裝備的研發和生產(chan) ，可顯著提高作戰性能，增強我軍(jun) 作戰能力。

　　3、先進個(ge) 體(ti) 防護裝備

　　對位芳綸纖維織物具有高抗張強度、高彈性模量和低密度的性能特點，能迅速將子彈的衝(chong) 擊能量吸收並分散轉移，避免造成“鈍傷(shang) ”，因而防護效果顯著， 被譽為(wei) “終極防彈材料”。廣泛應用於(yu) 防彈衣、防彈頭盔、搜排爆服和軍(jun) 警作訓服等個(ge) 體(ti) 防護裝備，能有效地提高軍(jun) 隊的快速反應和防護能力。間位芳綸可用於(yu) 製作消防服、森警滅火戰鬥服、電焊服、爐前服、石油工裝和防電弧服等防護裝備，芳綸防護服的推廣和使用將極大提高我國消防和軍(jun) 警的裝備水平，減少傷(shang) 亡，保障勞動者和士兵的生命財產(chan) 安全。

　　4、重要工業(ye) 領域

　　4-1、汽車領域

　　芳綸作為(wei) 輪胎骨架材料應用於(yu) 乘用輪胎的胎體(ti) 、冠帶層和帶束層等部位，以及工程子午線輪胎和載重子午線輪胎的胎體(ti) 和帶束層，實現輪胎減重30%，降低滾動阻力，減少油耗3-5%，被譽為(wei) “綠色輪胎”；用於(yu) 汽車膠管、輪胎、內(nei) 飾、刹車片和密封件，以及汽車擋泥板、保險杠和減振緩衝(chong) 器等部件，可大大降低車身自重，減少油料消耗，實現節能和環保；芳綸也可用作輸油管、水管和氣管的增強骨架材料，增強耐疲勞性能和延長使用壽命。

　　4-2、軌道交通

　　與(yu) 鋁蜂窩結構材料相比，芳綸紙蜂窩具有輕質高強、耐衝(chong) 擊、耐腐蝕和低形變等特點，用作軌道交通運輸工具的艙壁、地板、行李架等大剛性次受力結構部件的夾層芯材，是軌道交通新材料的代表。對位芳綸增強複合材料具有比碳纖維複合材料韌性更強的特點，常用於(yu) 動車中耐衝(chong) 擊、受力要求較高的關(guan) 鍵部件製造；采用芳綸紙用作動車牽引電機和變壓器的絕緣材料，可顯著提高電機抗過載能力；間位芳綸製成的阻燃織物用於(yu) 列車的座椅、地毯，可有效減少火災發生時對人員的傷(shang) 害。

　　4-3、新一代通信技術

　　芳綸纖維可以增加光纜的剛性和強度，廣泛應用於(yu) 室內(nei) 外光纖和電力纜的增強件，對推動我國新一代通信技術的發展起到重要作用。2012年7月，我國將寬帶升級工程上升為(wei) 國家戰略，即“寬帶中國”戰略。在未來三年，中國對光纖寬帶的投資額將超過1500億(yi) 元，對高模量對位芳綸的需求將急劇增加。

　　5、環保領域

　　目前，我國水泥年產(chan) 量約8億(yi) 噸，占全球總產(chan) 量的40%；鋼鐵年產(chan) 量約2.4億(yi) 噸，占全球總產(chan) 量的25%。這兩(liang) 個(ge) 行業(ye) 在生產(chan) 過程中均產(chan) 生大量高溫粉塵，對耐高溫除塵袋的性能和數量都提出了迫切要求。芳綸通過針刺、水刺方式製成非織造布除塵袋作為(wei) 高溫粉塵過濾基材，在持續過濾250℃幹熱煙氣1000h條件下，其強力保持率可達60%以上，能有效濾除冶煉、水泥、公路建設、瀝青攪拌、精細化工、食品等生產(chan) 過程產(chan) 生的高溫有害氣體(ti) ，減少粉塵排放和大氣汙染，成為(wei) 我國有效治理PM2.5危害的解決(jue) 方案之一。

　　五、國家政策導向

　　芳綸是我國發展航天航空和國防軍(jun) 工必不可少的重要材料，也是支撐我國軌道交通、先進汽車、環保、新能源和通訊技術等產(chan) 業(ye) 發展的關(guan) 鍵基礎材料。提升國產(chan) 芳綸及其複合材料的技術水平，推動應用工程化水平，對推動我國戰略性新興(xing) 產(chan) 業(ye) 的發展、保護生態環境和公眾(zhong) 健康都具有重要意義(yi) 。

　　最近工業(ye) 和信息化部、發展改革委、科技部、財政部聯合製定《新材料產(chan) 業(ye) 發展指南》(工信部聯規〔2016〕454號)正式發布。《新材料產(chan) 業(ye) 發展指南》(下稱指南)提出，國家新材料產(chan) 業(ye) 發展重點在於(yu) 突破一批新材料品種、關(guan) 鍵工藝技術與(yu) 專(zhuan) 用裝備，並不斷提升新材料產(chan) 業(ye) 國際競爭(zheng) 力。該指南指明三大發展方麵，包括先進基礎材料，關(guan) 鍵戰略材料，前沿新材料。《指南》提出：“緊緊圍繞新一代信息技術產(chan) 業(ye) 、高端裝備製造業(ye) 等重大需求，以耐高溫及耐蝕合金、高強輕型合金等高端裝備用特種合金，反滲透膜、全氟離子交換膜等高性能分離膜材料，高性能碳纖維、芳綸纖維等高性能纖維及複合材料，高性能永磁、高效發光、高端催化等稀土功能材料，寬禁帶半導體(ti) 材料和新型顯示材料，以及新型能源材料、生物醫用材料等為(wei) 重點，突破材料及器件的技術關(guan) 和市場關(guan) ，完善原輔料配套體(ti) 係，提高材料成品率和性能穩定性，實現產(chan) 業(ye) 化和規模應用。”

　　六、芳綸市場需求分析

　　市場需求(大量需求)=潛在客戶量(市場大)×購買(mai) 力(有能力)×購買(mai) 欲望(強烈)

　　1、潛在客戶量分析

　　芳綸作為(wei) 重要的新型材料，受到國家政策的支持，未來10年，國內(nei) 的汽車、通信、高速鐵路、航空和防護等領域將快速發展，芳綸的需求呈現旺盛的局麵。與(yu) 此同時，國外下遊加工企業(ye) 向國內(nei) 進行產(chan) 業(ye) 轉移，也會(hui) 刺激國內(nei) 芳綸的需求增長。

　　2、購買(mai) 力分析

　　從(cong) 產(chan) 業(ye) 鏈上看，芳綸行業(ye) 與(yu) 下遊芳綸應用企業(ye) 關(guan) 係穩定，下遊客戶的現金流充足特性決(jue) 定了其購買(mai) 力水平高。以泰和新材為(wei) 例，根據巨潮資訊網信息披露年報顯示2016年、2015年應收賬款周轉率分別為(wei) 9.66、10.75，應收賬款平均周轉天數35天，上述指標數據同比其他行業(ye) 處於(yu) 較高水平，這表明企業(ye) 收款速度快、客戶的付款力強。

　　3、購買(mai) 欲望分析

　　芳綸纖維具有良好的絕緣性、耐酸耐堿、耐高溫及柔軟輕便的性能，憑借其高強、高模、低縮、低密度的優(you) 點，在航空航天、國防、電子通訊等高科技領域是不可缺少的基礎材料。隨著芳綸的推廣應用，尤其是在民用品領域的推廣，近兩(liang) 年來，加工企業(ye) 尤其是橡膠加工企業(ye) 對芳綸應用的熱情開始高漲。